Banc de contrôle CND pour l’industrie automobile
Un système en temps réel utilisant des algorithmes avancés de traitement du signal acoustique analyse les pièces frappées par un marteau d’impact pour garantir leur conformité et les trier malgré une cadence élevée et un bruit environnant important.
Objectif
Notre client conçoit et fabrique des pièces forgées pour l’industrie automobile. La société souhaite améliorer le contrôle de celle-ci, en s’équipant d’un système de contrôle non destructif (CND) de pièces pouvant détecter des défauts (Fissure, , « pièce en deux », bulle …). Innodura, pour répondre à cette problématique a choisi la méthode de résonance acoustique dont elle est experte.
Solutions
Des pièces passent devant un marteau d’impact après un premier contrôle et sont analysées par des microphones.
Le signal acoustique est traité pour déterminer la conformité de la pièce, qui est ensuite triée dans le bac approprié. Avec une cadence élevée et un bruit environnant important, une architecture temps réel et des algorithmes avancés de traitement du signal acoustique sont utilisés pour relever ces défis.
Le signal acoustique est traité pour déterminer la conformité de la pièce, qui est ensuite triée dans le bac approprié. Avec une cadence élevée et un bruit environnant important, une architecture temps réel et des algorithmes avancés de traitement du signal acoustique sont utilisés pour relever ces défis.
Matériels utilisés
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- cRIO-9063 châssis temps réel
- NI-9234 module acquisition signaux microphones et force
- NI-9472 module sorties tout-ou-rien
- NI-9421 module entrées tout-ou-rien
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- Marteau d’impact électrique TMS NDT-HAM3
- Microphones
- Relai de sécurité EMSS1
